滤筒除尘器作业指导书

一、滤筒除尘技术简介 

所谓滤筒除尘器 是以织物为过滤材料，做成筒状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤筒的箱体，滤筒除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大， 终通风机所输送的气体流量 会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤筒上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 

由此可知，构成滤筒除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤筒和清灰系统。 

二、滤筒除尘器的设计和运行数据 

1、使用条件 

除尘器型式：滤筒低压脉冲布袋除尘器 

除尘器入口烟气量：4000m3/h 

除尘器入口含尘量：40g/Nm3 

除尘器入口烟气温度：≤ 1450℃

除尘器出口烟尘排放浓度 ≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准） 

除尘器除尘效率：99.9% 

2、气布比 

总气布比：0.99m∕min 

净气布比：1.18m∕min 

3、滤料 

采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，采用圆形设计，可方便地拆卸和安装

4、除尘器结构 

一台除尘器由1个室组成，每一室为一个单元，每一单元有8条滤筒。设计一个室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。进气和排气管道分别位于室的上下两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。

每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。输送至滤筒的压缩空气量取决于气包和电磁脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。喷吹气源压力为0.8MPa。 

当发生高温或者高压降的情况时，安全阀自动打开，高温烟气直接从顶部烟道排出，以保护滤筒。 

5、滤筒的清灰 

低压脉冲管式喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤筒快速膨胀，筒壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。压缩空气经由喷吹管上的小孔逐排、逐条地向下喷入位于每条滤筒顶部的文丘里内。清灰控制     可自动控制，也可以手动启动。

除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰两种控制方式。在正常生产阶段采用定压差清灰，在检修调试阶段选用定时清灰。 

定压差清灰：根据除尘器进、出口压差设定值控制清灰工作，当压差大于上限时开始清灰，低于下限时停止清灰。 

定时清灰：在操作画面上设定清灰周期和脉冲间隔时间，控制清灰机构按设定的清灰周期和脉冲间隔时间工作。 

三、滤筒除尘器的启动与停机 

1、初次启动前的检查 

除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检查： 

1.1 注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，花板是否水平，加热装置应完好可靠，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。 

1.2 进行结构检查完后再检查滤筒，滤筒和笼骨的安装配合得是否完好，再到灰斗内检查滤筒是否碰撞，可用手微调。 

1.3 然后检查机械部件，看进气、排气、阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。 

1.4 对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准滤筒中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。 

1.6 对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。 

2、一般启动方法 

将控制阀门打到自动，RTM服务器会接管除尘器的控制，RTM系统启动后，除尘器会自动启动，并且运行状态受RTM监控。

3、滤筒除尘器的停机 

RTM停止运转30mins后，除尘器会自动停止运转

四、滤筒除尘器的日常维护 

为了保证滤筒除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括： 

1、空气调节器压力设定是否适当，供气压力是否正确。 

2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。 

3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。 

4、检测滤筒除尘器运行参数

5、检查灰斗的排灰和输灰系统的运行情况 。 

除了对上述日常检查外，每年要将所有压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰的气源设备（设备待定），还须在计划停机时间检查滤筒除尘器的所有阀门、花板、检修门、滤筒、脉冲清灰控制装置以及管道。 

五、滤筒除尘器的安全运行与技术措施 

1、对烟气异常高温危害的防范与措施 

当锅炉烟气突发异常高温﹥1700C时，迅速开启安全阀，从而有效的保护滤筒。 

2、对“四管”破裂危害的防范与措施 

当出现“四管”破裂时，烟气温度明显降低，烟气中水蒸汽含量会增加。“四管”破裂严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。必要时也可启用喷粉系统或改变清灰制度等辅助手段。 

六、滤筒除尘器运行中的注意事项 

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤筒或消除冒灰原因。 

2、运行中注意观测系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常。 

3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。 

4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。 

5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。 

七、滤筒除尘器的故障处理 

1、排尘浓度过高 

原因分析 处理方法 

滤筒破损。 更换滤筒。 

清灰频率过高。 检查清灰系统，消除原因。 

2、清灰阻力高或者阻力虽不高但清灰频率过高 

原因分析 处理方法 

脉冲清灰系统设计不当，清灰能力不够，或者清灰不均匀，一部分滤筒清灰不足，另一部分滤筒清灰过度。

清灰用的电磁阀、脉冲阀故障 检修电磁阀、脉冲阀 

清灰用压缩空气脱油、脱水不好。 检查油水分离器 

压缩空气压力不够。 调节增加压缩空气压力。 

3、滤筒过早的破损 

原因分析 处理方法 

滤料的选用不当 更改滤料的选用。 

受除尘器入口气流的冲刷 除尘器入口设多重导流叶片。 

安装时操作不够妥善，使滤筒受损。 更换滤筒。 

滤筒安装后垂直性和平行性不好，相互碰擦。 手动微调，使滤筒间保持较为相等的距离。 

清灰空气压力过大。 调节清灰压缩空气压力。